Инструкция по транспортированию с учетом требований ГОСТов.
Транспортирование поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 9980.5-86. Пластифицированную дисперсию ПВА транспортируют при температуре не ниже +5°C, не пластифицированную – не ниже -40°C. В зимний период продолжительность транспортировки, пластифицированной дисперсии при температуре ниже 0°C не должна превышать 20 дней согласно ТУ 2241-027-00203521-96. Пластифицированную дисперсию транспортируют в принадлежащих изготовителю или потребителю цистернах с теплоизоляционным покрытием по ГОСТ 10674-82. Хранение поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 9980.5-80 в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре не ниже +5°C.

Описание процесса разморозки дисперсии ПВА.
Процедура восстановления исходных свойств дисперсии ПВА после замораживания продукции (например, после перевозки в зимнее время) – одно из наиболее «тонких» мест технологии эксплуатации ПВАД. В целях предупреждения наиболее частых ошибок при размораживании приводим описание этого процесса. Замерзшую пластифицированную дисперсию необходимо оттаивать в теплом помещении при температуре не ниже +20ºС или разогревают на водяной бане до температуры не выше +80ºС. Далее тщательно перемешивают (с учетом требований ГОСТ 18992-80) в емкости или реакторе с горизонтальным расположением лопасти для перемешивания. В размороженной дисперсии ПВА допускаются отдельные комочки. Внимание! Запрещено использование открытого огня.

Пластификация дисперсии ПВА.
Известно, что пластификация обеспечивает ПВАД необходимые во многих технологиях свойства, такие, как эластичность шва после высыхания, прозрачность и др. Но пластифицированная дисперсия ПВА не обладает таким важным свойством в зимнее время, как морозостойкость. Для возможности использования улучшенной пластифицированной дисперсии в зимнее время может стать использование метода, когда пластификатор добавляется после размораживания продукта уже на месте. Таким образом, пластификация может быть осуществлена непосредственно на месте.

Инструкция по пластификации дисперсии (в соответствии с ГОСТ 18992-80).
Пластификацию дисперсии проводят в емкостном аппарате из нержавеющей стали, алюминия или эмалированном, снабженном перемешивающим устройством (мешалка рамного или якорного типа с окружной скоростью перемешивания 3-5 м/с), при температуре +20-30°С. Допускается проводить пластификацию при температуре +50°С. В аппарат загружают не пластифицированную дисперсию, затем при работающей мешалке в течение 1-2 ч. порциями или непрерывно подают пластификатор. После окончания загрузки всего количества пластификатора перемешивание продолжается в течение 3-4 ч. Полноту совместимости поверяют по стандарту.

Массу пластификатора (m) в килограммах вычисляют по формуле:
m = A * B * C
100 × 100
где A - масса непластифицированной дисперсии, кг;
B - массовая доля сухого остатка в дисперсии, %;
C - массовая доля пластификатора в пересчете на сухой остаток, %.